I de senere år har kølekædelogistikindustrien udviklet sig hurtigt, og efterspørgslen efter intelligent kølekædeopbevaring er fortsat stigende. Forskellige relaterede virksomheder og offentlige platforme har bygget automatiserede lagre.
Kølelagerprojektet i Hangzhou Development Zone, som Nanjing Inform Storage investerede i, er blevet sat i drift. Projektet omfatterkøleopbevaring, frisk opbevaring, konstant temperaturopbevaring, generel toldopbevaringogstøttefaciliteter, og anvender automatisk intelligent lagerudstyr. Tilbyder intelligent kølekædeopbevaring og intelligent kølekædedrift, der er egnet til one-stop-logistikcentre for importerede fødevarer til logistikopbevaring, forarbejdning og distribution af frosne og kølede varer.
1. Projektoversigt
-CNY300 millioner
- 12.000 tons
- 8.000 tons
- 30846,82 kvadratmeter (46,27Mu)
- 38.000 kvadratmeter
- 660 tons varer
- 12.000 tons
- 144.000 tons om året
Dette projekt er placeret i den grænseoverskridende e-handelspark i Hangzhou Economic Development Zone og dækker behovet for importerede ferskvarer, kødprodukter og akvatiske produkter i det omkringliggende område. Projektets samlede investering er ca.CNY300 millioner, og den samlede byggeskala er et lavtemperatur-kølelager med en lagerkapacitet på12.000 tonsog et kølelager med en lagerkapacitet på8.000 tonsDet dækker et område på30846,82 kvadratmeter (46,27Mu), med et bebyggelsesforhold på 1,85 og et byggeareal på38.000 kvadratmeterDet har one-stop logistikservicefunktioner såsom karantæne, inspektion, toldbaseret, frysende og kølet opbevaring, forarbejdning og distribution. Inspektionslageret, der kan inspicere660 tons varersamtidig og kølelageret med en lagerkapacitet på næsten12.000 tonskan imødekomme forretningsvolumenet af importeret kød fra144.000 tons om året.
- Ttre kølelagre&én opbevaring ved stuetemperatur
- 16.422 fragt mellemrum&8.138 lastrum
- 10 baner&4 baner
- 7 stablerkraner&4 stakkraner
- 4 radiopendulfart&4 stakkraner
- Jegnbound og udgåendectransportudstyr
- 180palle/time (ind + ud)&156palle/time (ind + ud)
Dette projekt er opdelt itre kølelagreogennormaltemperaturopbevaring:
Den samlede planlægning af de tre kølelagre er16.422 fragt mellemrumGennem10 baner, 7 stablerkraner(inklusive2 dobbeltsporskifte-dybstablerkraner), 4 radiopendulfartogindgående og udgåendectransportudstyr, den automatiske ind-ud-funktion er realiseret. Den samlede driftseffektivitet for de tre lagre overstiger180palle/time (ind + ud)
Normaltemperaturlager:Planen har en samlet planlægning på8.138 lastrumGennem4 baner, 4 stakkranerogindgående og udgåendectransportudstyr,Den automatiske indgående og udgående funktion er realiseret. Forbedret driftseffektivitet156palle/time (ind + ud)
Alle palleetiketter bruger stregkoder til informationsstyring. Før opbevaring er de udstyret med ekstern dimensionsdetektion og vejning for at sikre sikker opbevaring af varer.
Køleopbevaringslayout:
Normal temperaturlagerlayout:
2. StablerCrane + Shuttle-system
Det automatiske tætte lager i form afstablerkran + shuttleudnytter de egenskaber, som stablerkran kører i for- og bagvejen samt op og ned ad hovedbanen, ogshuttlekører i underbanen. De to udstyr er koordineret viaWCS-softwarefor at færdiggøre plukning og placering af varer.
Hovedarbejdsprincip:
Indgående:Efter automatisk stabling sendes produkterne til lagerområdet i det automatiserede lager via transportbåndet; pallerne tages af stablerkran og placeres for enden af den vejbane, der er tildelt af WMS-softwaren; varerne transporteres til den anden ende af vejbanen med radioshuttlen. Det samme parti produkter opbevares i den samme gang.
UdgåendeShuttlebussen flytter de angivne varer til undergangens port, og stablerkranen tager varerne gennem gaflerne, placerer dem på den udgående transportbånd og tager dem ud med gaffeltrucks eller andet håndteringsudstyr til levering.
Fungereintroduktion afstablerkran + shuttle-system:
Modtagelse- kan modtage forskellige materialer, halvfabrikata fra leverandører eller produktionsværksteder;
Inventar- opbevaring af aflæssede varer på de steder, der er angivet af det automatiserede system;
Afhentning- fremskaffe de varer, som kunden har brug for, fra lageret i henhold til efterspørgslen, ofte ved hjælp af en først ind, først ud (FIFO) metode;
Levering- vil bringe varerne ud til kunden efter behov;
Informationsforespørgsel- kan til enhver tid forespørge om relevante oplysninger om lageret, herunder lageroplysninger, driftsoplysninger og andre oplysninger.
3. Projektfordele
Stablekran + Shuttle Automatiseret intensiv opbevaring:
① Fuldautomatiserede processer kan implementeres for atiforbedre arbejdseffektiviteten og reducere arbejdstiden betydeligt;
②God sikkerhed, reducer gaffeltruckkollisioner;
③ Højdensitetslagring,lagerudnyttelsesgraden er markant forbedretend vejstablekraner;
④Høj omkostningseffektivitet, omkostningerne ved enhedslagringspositionssystem er lavere end for vejbanestablekranlager;
⑤ Betjeningsmetoden erfleksibel.
Anvendelsen af intelligent shuttle-teknologi inden for automatiserede lagre, gennem kombinationen af intelligent shuttle-system og intensiv reolhåndtering, forbedrer pladsudnyttelsesgraden i lagerfaciliteter betydeligt og sparer jord.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd.
Mobiltelefon: +86 25 52726370
Adresse: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kina 211102
Hjemmeside:www.informrack.com
E-mail:[email protected]
Udsendelsestidspunkt: 10. maj 2022
