Med den hurtige udvikling inden for fødevare- og drikkevareindustrien og de stigende krav til fødevaresikkerhed og kvalitet fra forbrugerne er centralkøkkener blevet et vigtigt led i centraliseret indkøb, forarbejdning og distribution, og deres betydning er blevet stadig mere fremtrædende.
Ved at udnytte sin ekspertise inden for logistikautomatisering og lagerstyring,Informér opbevaringvar ansvarlig for hele projektets design, installation, idriftsættelse, pakning af varer og transport, samt udarbejdelse af drifts- og vedligeholdelsesmanualer.
Det automatiserede udstyr i dette projekt er primært opdelt i tre dele: det automatiserede stablersystem i lager A, firevejs-shuttlesystemet i lager B og AGV-gaffeltrucksystemet i lager A.
Deautomatiseret stablersystemI Lager A er udstyret med én enkelt dyb skinnestabler og én dobbelt dyb skinnestabler, i alt 1.535 lagerpladser. Systemet består af et automatiseret lager- og hentningssystem (AS/RS) og et lager i flere niveauer. AGV-gaffeltrucks bruges på første sal i lager A til indgående transportoperationer.
For at sikre stablernes, operatørernes og varernes sikkerhed har Inform Storage udstyret stablerne med adskillige sikkerhedsfunktioner: beskyttelse mod tvungen deceleration, beskyttelse mod terminalstop, beskyttelse mod vandret bevægelsesgrænse, beskyttelse mod tvungen deceleration ved løft, beskyttelse mod løftebevægelsesgrænse, detektion af palleafvigelse, detektion af reel og virtuel position, beskyttelse mod momentgrænse for gaffeludtræk, elektrisk sikkerhedslås, nødstop og mere.
Defirevejs shuttle-systemI lager B er der et kølelagersystem udstyret med 13 firevejs-shuttlebusser, 5 elevatorer og i alt 4.340 lagerpladser. Strukturelt består det af et AS/RS-lager og et lager i flere niveauer, der strækker sig fra første til fjerde sal. Funktionelt er det opdelt i et forreste lagerdriftsområde og et bagerste kølelagerområde. Det forreste lagerdriftsområde bruges til modtagelse og forsendelse af varer, plukning af "varer til person" og sortering af kasser med temperaturer mellem 0-4°C.
Det forreste lagerområde på første sal er til modtagelse og afsendelse af varer med temperaturer, der holdes på 0-4°C. Anden sal er til plukning "fra vare til person" og sortering af kasser, også ved 0-4°C. Tredje og fjerde sal er reserveret til drift med omgivende temperatur. Det bagerste kølelagerområde har tre kølerum: det første og tredje kølerum er fryserum med temperaturer fra -25 til -18°C, mens det andet kølerum fungerer som et kombineret køle-/fryserum med temperaturer fra -25 til 10°C.
Defirevejs palletransporter en intelligent enhed designet til transport af paller. Den kan bevæge sig både i længderetningen og sidelæns, så den kan nå enhver position på lageret. Den vandrette bevægelse og hentning af varer i reolerne håndteres af en enkelt firevejs shuttle. Ved at bruge en elevator til at skifte etage forbedres systemets automatiseringsniveau betydeligt, hvilket gør det til den nyeste generation af intelligent håndteringsudstyr tilløsninger til opbevaring af paller med høj densitet.
Den vertikale transportør er et afgørende udstyr til vertikal bevægelse i firevejs-shuttlesystemet. Den bruges primært til opbevaring og hentning af varer på forskellige etager og til firevejs-shuttlens etageskift.
RGV'en (skinnegående køretøj) fungerer på et dobbeltskinnesystem med fire hjul og laserstyret navigation til positionering. Den bruges generelt til at overføre varer mellem transportbånd. Styresystemet er afhængigt af laserpositionering til præcis styring af shuttle-positionering. Dets modulære design gør det muligt at tilpasse det til forskellige behov. Transportbåndenes bærende struktur bruger specialiserede konstruktionsbjælker, hvilket gør installationen mere fleksibel og bekvem.
Som en central del af vores intelligente kølekædelogistikstrategi sigter det centrale køkkenprojekt mod at skabe et moderne fødevareforarbejdningscenter, der integrerer forarbejdning af landbrugsprodukter, kølekædeopbevaring og intelligent distribution.
Siden projektets start har det fået bred opmærksomhed og støtte fra lokale myndigheder og forskellige sektorer i samfundet. Vi har med succes opnået intelligent styring fra start til slut, lige fra indkøb af råvarer til forsendelse af færdige produkter, hvilket sikrer fødevaresikkerhed og friskhed. Projektet har bidraget væsentligt til den lokale økonomiske udvikling og støttet bestræbelserne på at genoplive landdistrikterne.
Informerefortsat forpligtet til sin udviklingsfilosofi om "kundecentreret og værdidrevet" og uddyber sit fokus på kølekædelogistik og fødevareforarbejdning. Vi vil fortsætte med at drive teknologisk innovation og produktopgraderinger. Med det centrale køkkenprojekt som et nyt udgangspunkt sigter vi mod yderligere at udvide vores markedstilstedeværelse og styrke samarbejdet med upstream- og downstream-virksomheder i forsyningskæden og i fællesskab opbygge et intelligent, effektivt og grønt kølekædelogistiksystem!
Opslagstidspunkt: 6. september 2024
